鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

　　鹽霧試驗分為兩大類：1.天然環境暴露試驗，2.人工加速模擬鹽霧環境試驗。

　　人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備“鹽霧試驗箱”，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。鹽霧腐蝕試驗箱是鹽霧試驗的實驗設備，標準集團（香港）有限公司可提供。

　　測定與評級：

　　GB/T1771-91 色清和漆清耐中性鹽霧性能的測定，規定了測定徐層耐中性鹽霧性能的方法。

　　HG/T2006-2006 熱固性粉末涂料第四部分，規定了粉末涂料涂膜合格品和優等品中漆膜鹽霧試驗評定。

　　試樣在耐鹽霧試驗箱內按規定和要求進行測試，按HG/T 2006-2006標準中評級，500小時漆膜劃線處單向銹蝕小于2mm，未劃線處無異常視為合格。

　　在測試標準中，對劃線位置、深度、工具，對測試設備和藥品，對樣板底材等等都有明確要求?？蛻艨筛鶕藴首髟敿毥庾x。

　　鹽霧試驗分類：

　　人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

　　1.中性鹽霧試驗(NSS試驗)

　　出現最早目前應用領域廣泛的一種加速腐蝕試驗方法。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h?cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

　　2.醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

　　在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

　　國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入二水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　4.交變鹽霧試驗

　　一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現)，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　鹽霧試驗與實際情況的關聯

　　一般情況下，鹽霧試驗時間與漆膜對底材的保護程度(在溫度為-25~55℃，相對濕度為40%~90%，且不帶有鹽水及腐蝕物的環境下)存在一下的關系：

　　1.NSS鹽霧實驗4小時，可確保漆膜保護底材存放于2個月的環境條件相同；

　　2.NSS鹽霧實驗8小時，可確保漆膜保護底材存放4個月的環境條件相同；

　　3.NNS鹽霧實驗12小時，可確保漆膜保護底材存放6個月的環境條件相同；

　　4.NNS鹽霧實驗24小時，可確保漆膜保護底材存放12個月的環境條件相同。